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“黄桃罐头生产线”操作流程详解!

黄桃罐头生产线是罐头加工设备成套设备生产线之一,具有高效、安全、卫生、新设计等诸多优点,比市场上的其他产品更具人性化。在使用过程中,操作人员必须严格遵循相关产品的说明,不采取未经授权的动作,一般来说,黄桃罐头生产线的操作要点可包括以下步骤:原材料选择、切割、挖掘、剥离、冲洗、预煮、修整、装罐、排气、密封、杀菌、冷却。
        

开始原料选择:选择成熟度为8.5,新鲜、饱满、无病虫害、机械损伤,直径5cm以上的优质黄桃;

切块,挖核:将黄色的桃子切成两半,切成两半。

黄桃片浸在2%的盐水中,以保护颜色。通过挖掘,挖掘出了黄桃黄色桃块,并挖掘出了桃核的光滑和椭圆形,但不能挖掘太多或破碎,红色果肉可以稍留;

果皮和漂洗:将桃片的核心均匀地延伸到碱机钢丝网上,使果皮完全被碱液覆盖;
        

预煮:将碱液洗入0。1%柠檬酸溶液,90~100℃加热2~5分钟,桃块为半透明。在热烫后立即用冷水冷却;

敷料和罐头:黄桃块表面的斑点,除了用锋利的刀在桃块上的斑点。修复后的桃块应根据不同的颜色和大小分别安装,排放干净,容器的数量不得小于净重的55%;

排气、密封:在排气盒内热排气,至中心温度75℃即可立即密封。或真空排气,真空度为0.03~0.04;

杀菌、冷却:在沸水中杀菌10~20min,然后冷却至约38℃。

 

 

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