黄桃罐头生产线是罐头加工设备成套设备生产线之一，具有高效、安全、卫生、新设计等诸多优点，比市场上的其他产品更具人性化。在使用过程中，操作人员必须严格遵循相关产品的说明，不采取未经授权的动作，一般来说，黄桃罐头生产线的操作要点可包括以下步骤:原材料选择、切割、挖掘、剥离、冲洗、预煮、修整、装罐、排气、密封、杀菌、冷却。
        

开始原料选择:选择成熟度为8.5，新鲜、饱满、无病虫害、机械损伤，直径5cm以上的优质黄桃；

切块，挖核：将黄色的桃子切成两半，切成两半。

黄桃片浸在2%的盐水中，以保护颜色。通过挖掘，挖掘出了黄桃黄色桃块，并挖掘出了桃核的光滑和椭圆形，但不能挖掘太多或破碎，红色果肉可以稍留；

果皮和漂洗：将桃片的核心均匀地延伸到碱机钢丝网上，使果皮完全被碱液覆盖；
        

预煮：将碱液洗入0。1%柠檬酸溶液，90～100℃加热2～5分钟，桃块为半透明。在热烫后立即用冷水冷却；

敷料和罐头：黄桃块表面的斑点，除了用锋利的刀在桃块上的斑点。修复后的桃块应根据不同的颜色和大小分别安装，排放干净，容器的数量不得小于净重的55%；

排气、密封：在排气盒内热排气，至中心温度75℃即可立即密封。或真空排气，真空度为0.03～0.04；

杀菌、冷却：在沸水中杀菌10～20min，然后冷却至约38℃。